鋁合金壓鑄件自動化高壓水去毛刺技術(shù)
大部分鋁合金壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過手工進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺處理。德高潔采用高壓水去毛刺技術(shù)，以水為介質(zhì)，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，電腦數(shù)控搖籃實現(xiàn)360o旋轉(zhuǎn)精準定位。[查看詳情]
發(fā)動機增壓缸蓋毛刺產(chǎn)生原因及去毛刺工藝
基于增壓發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺問題，我們大致可以將毛刺分為四類，即面邊緣毛刺、鉆孔毛刺、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺�；诿坍a(chǎn)生的位置及特征，可以看出毛刺產(chǎn)生都是因為刀具的擠壓，被去除的邊緣處超出加工面本身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鉆盲孔的孔口、通孔的進口和出口、交叉孔的結(jié)合部，都容易殘留毛刺，孔口的毛刺屬于進給方向毛刺。[查看詳情]
如何去除汽車鋁合金零件上的毛刺
汽車制造中對零件高精確度的要求比較高，鋁合金加工件去毛刺是工件生產(chǎn)過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量。德高潔數(shù)控去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四部分構(gòu)成。采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題。[查看詳情]
金屬切削加工中的毛刺問題及解決方法
傳統(tǒng)去毛刺方法是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法，采用適合的工藝。零件內(nèi)孔主要有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內(nèi)孔所要去毛刺的部位。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機以高壓水射流為動力源，適用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，特別對機加工表面毛刺的去除十分有效。[查看詳情]
發(fā)動機鋁合金汽缸蓋加工去毛刺方法
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
機械加工中影響毛刺變化的主要因素
毛刺的形成依賴于工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數(shù)和加工方法等。各因素之間互相影響、互相制約。[查看詳情]
【雙效合一】數(shù)控高壓水去毛刺加工清洗線
對于需要精加工的零件來說，簡單的清洗是不能滿足要求的，除毛刺后依然需要精清洗。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺加工清洗線以流水線形式布置，高效、便捷、高質(zhì)量的完成加工任務(wù)，完全能滿足用戶對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求。數(shù)控清洗除毛刺機系統(tǒng)分為：數(shù)控除毛刺系統(tǒng)、零件清洗系統(tǒng)、零件輸送、零件吹干烘干系統(tǒng)。[查看詳情]
了解毛刺分類確定去毛刺工藝
適當?shù)娜ッ谭椒ǎ瑫岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經(jīng)過切削加工。而高精產(chǎn)品，要徹底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。[查看詳情]
航空精密零件去毛刺實現(xiàn)超精密級
由于航空零件自身的特點，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度參數(shù)值小等，水噴射去毛刺是特別適用形狀復(fù)雜零件毛刺去除的方法，對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳情]
德高潔高壓水全自動去毛刺機在汽車零件去毛刺上的應(yīng)用
采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度。噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數(shù)控搖籃360o旋轉(zhuǎn)精準定位。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
高效新型高壓水變速箱殼體零件去毛刺技術(shù)
變速箱殼體零件數(shù)控去毛刺機技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化。[查看詳情]
掌握金屬零件產(chǎn)生毛刺的機理 高壓水去毛刺更輕松
在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；[查看詳情]
鋁合金零件如何去毛刺
鋁合金加工件去毛刺是工件生產(chǎn)過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量。高壓水射流去毛刺效率高，同時能達到清洗目的，德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機使去毛刺工藝實現(xiàn)了自動化、高精度、高效率，對加工企業(yè)的長期發(fā)展意義重大。[查看詳情]
以水為刃——回轉(zhuǎn)式數(shù)控高壓水去毛刺機高效去除毛刺
回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司歷時一年獨家研發(fā)設(shè)計的一款全自動高壓水去毛刺設(shè)備，回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機是一種高效的類機床設(shè)備，它以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質(zhì)的大批量機加工零件。[查看詳情]
殼體類零件去毛刺工藝
殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低，耐磨性差，當對內(nèi)孔的精度要求不高時，可選用去內(nèi)孔毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內(nèi)孔的壓合量要小一些，防止去毛刺時影響內(nèi)孔尺寸和表面。[查看詳情]
適用于加工中心的自動高壓水去毛刺設(shè)備
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為應(yīng)對工業(yè)零件去毛刺的高效率自動化的市場需求所研發(fā)設(shè)計的。數(shù)控高壓水除毛刺機是在加工中心基礎(chǔ)上衍生的一款設(shè)備，以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質(zhì)的機加工零件。[查看詳情]
輕松去除汽車制動閥類零件毛刺
去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
高效各種機械零件去毛刺設(shè)備——高壓水數(shù)控自動去毛刺機
德高潔高壓水數(shù)控自動去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。高壓水數(shù)控自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業(yè)自動化的進程。[查看詳情]
高效小直徑內(nèi)孔去毛刺工藝
德高潔高壓水數(shù)控內(nèi)孔去毛刺機由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準，操作簡便。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機在零件內(nèi)孔去毛刺中的應(yīng)用
隨著各種設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，機械零件也隨著變得越來越復(fù)雜多樣，微孔、細孔、長孔、異形孔、交叉孔等越來越復(fù)雜化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且難以去除內(nèi)孔、交叉孔、深孔的毛刺。為此，德高潔針對上述現(xiàn)象研發(fā)并制造出了數(shù)控高壓水去毛刺機解決業(yè)內(nèi)這一難題。[查看詳情]
機械零件去毛刺工藝淺析(二)
隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。本文主要介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]
機械零件去毛刺工藝淺析(一)
人工去毛刺行業(yè)面臨重大變革——自動化數(shù)控高壓水去毛刺機
毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德高潔高壓水數(shù)控自動去毛刺機高效清除各種機械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保、無污染，自動化程度高。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中的應(yīng)用
德高潔數(shù)控壓鑄件去毛刺機采用高壓水作為去除加工后殘留毛刺的工具，對于壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業(yè)內(nèi)最為領(lǐng)先的技術(shù)。[查看詳情]
毛刺對液壓閥的危害
液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩(wěn)等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當液壓系統(tǒng)工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現(xiàn)象，降低其所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。[查看詳情]
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