高壓水射流清洗作業(yè)隊伍人員組成介紹
高壓水射流清洗作業(yè)隊伍至少需要三人組成，具體作業(yè)人數(shù)應根據(jù)工程大小、難易程度以及環(huán)境等實際情況而定。[查看詳情]
高效油井結(jié)垢管清洗方案—高壓水射流清洗工藝介紹
采用高壓水射流清洗技術(shù)對油井結(jié)垢管進行清洗不僅清洗質(zhì)量好，而且對管本身無損傷、無腐蝕、無化學污染。清洗工藝流程如上圖所示。本文主要介紹清洗工藝流程。[查看詳情]
高壓清洗機在反應堆退役工程去污的效果分析
我們使用DU 500/27EM高壓清洗機進行了反應堆工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池等清洗去污試驗。結(jié)果表明，碳鋼覆面工藝運輸水池清洗去污率為62.11%～98.98%，部分水池清洗去污率低的原因是由于放射性核素滲入腐蝕坑內(nèi)的銹垢，導致高壓水射流未能將滲入核素去除。[查看詳情]
多種領(lǐng)域換熱器清洗除垢解決方案
北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗。目前已為各種行業(yè)各種領(lǐng)域的換熱器提供過多種成功的清洗方案。以下主要介紹各大領(lǐng)域換熱器清洗除垢解決方案。[查看詳情]
高效地源水井清洗除垢設備—DP 750/50DS高壓清洗機
針對地源水井垢層的清洗除垢，我們采用高壓水二維旋轉(zhuǎn)射流洗井工藝，其工作原理是利用水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用，依靠高速水流對垢層連續(xù)作用達到除垢的目的。基本要求是水流必須對垢層或者沉積物有足夠的撞擊力，從而使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。[查看詳情]
油罐定期清洗的重要性
油罐的清洗方法有很多種，如人工清理、干洗法、濕洗法、蒸汽清洗法和化學清洗法等。一般的油罐需每隔數(shù)年清洗一次，以確保油品質(zhì)量。而長時間以來，因為清洗作業(yè)相當棘手，所以一直被國內(nèi)外業(yè)界視為高度危險的工程作業(yè)。高壓水射流清洗技術(shù)自從引入我國以來，其應用范圍越來越廣，目前已經(jīng)成為油罐清洗的常用方法。[查看詳情]
巧妙利用高壓清洗機為反應堆密閉工藝水池清洗去污
某反應堆密閉工藝水池結(jié)構(gòu)為圓筒形，入孔僅為φ1m左右，池內(nèi)壁面輻射劑量率約為100～800μGy/h，池底β表面污染水平高于1000Bq/cm²。針對這種情況，北京德高潔清潔設備有限公司專門研制了密閉工藝水池專用的高壓水射流清洗裝置。[查看詳情]
高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中的主要優(yōu)勢
高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中不會造成污染而且也不會腐蝕被清洗設備，高壓水射流清洗技術(shù)主要是將干凈的自來水作為清洗介質(zhì)，當然不會對周圍環(huán)境造成任何的破壞；另外，射流經(jīng)噴嘴噴射出去霧化后還可以有效降低作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度，所以在清洗作業(yè)完成后不需要再進行二次處理；[查看詳情]
高壓清洗機在反應堆退役工程中的應用
使用高壓清洗機去污是高壓水射流清洗技術(shù)的延伸，它以其廣泛的通用性和對環(huán)境的無害性在清洗行業(yè)中得到迅速發(fā)展和應用。尤其在國內(nèi)外反應堆退役領(lǐng)域，使用高壓清洗機清洗工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池、箱井水斗和一些特殊設備已成為首選清洗方案。[查看詳情]
高壓清洗機在石化設備除銹中的兩種應用方法介紹
高壓清洗機在對石化設備進行除銹中的主要原理是在銹層表面通過高壓水射流打擊力產(chǎn)生水楔作用，從而進一步擴大銹層出現(xiàn)的裂紋，再利用水流進行沖刷最終完成銹蝕的清除工作。由于該方法屬于濕法除銹，因此不會產(chǎn)生粉塵，也就不會對環(huán)境造成污染，目前已經(jīng)在除銹領(lǐng)域得到了廣泛的應用。[查看詳情]
使用高壓清洗機清洗PVC反應釜的幾種清洗方式介紹
傳統(tǒng)的反應釜清洗通常是在釜內(nèi)搭設腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是，人進入反應釜內(nèi)清除污垢除了有很大的危險外，還會大幅度降低生產(chǎn)效率。因此，必須尋求新的解決方案。高壓清洗機具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，因此現(xiàn)已成為清洗行業(yè)中的首選清洗設備。[查看詳情]
高效鈦管內(nèi)壁垢層清理解決方案—DU 500/27EM高壓清洗機
現(xiàn)今針對鈦管中垢層的清洗方法主要有人工清理及化學清理，但均不理想。人工清理不僅難于操作，在刮去垢層的同時易對管壁造成機械損害，并且除垢不徹底，導致二次結(jié)垢非常快；而化學清理費用巨大并且還可能對鈦管造成損害。為此，北京德高潔清潔設備有限公司的工程師們經(jīng)過反復試驗，最終推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機用以解決鈦管內(nèi)壁垢層的清理問題。[查看詳情]
高效PVC反應釜清洗設備—DP 1500/43EM電動高壓清洗機
傳統(tǒng)的反應釜清洗通常是在釜內(nèi)搭設腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是，這種方式會大幅度降低生產(chǎn)效率。因此，必須尋求新的解決方案。北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過大量試驗，最終推薦采用DP 1500/43EM電動高壓清洗機用以解決PVC反應釜的清洗問題，使用DP 1500/43EM電動高壓清洗機清洗PVC反應釜具有高效率、高質(zhì)量、無污染、成本低、不損壞被清洗物等特點。[查看詳情]
高效去船底海生物清洗機—DU 200/20EM高壓清洗機
使用DU 200/20EM高壓清洗機清洗海生物會避免傳統(tǒng)清洗方法的缺點，在遠洋作業(yè)中可以隨時隨地開展清洗作業(yè)，兩名工作人員操作即可進行，其中一名工作人員在船上操作控制高壓清洗機并監(jiān)視設備的正常運行，另外一名工作人員潛入到水下，通過手持高壓噴槍射出高速水射流。[查看詳情]
高效化油器清洗設備—DU 200/20EM電動冷水高壓清洗機
由于我國對清潔度的檢驗標準逐步嚴格，汽車生產(chǎn)廠商對清洗技術(shù)和清洗設備的應用也越來越重視，在不同的污染點上增設了許多清洗設備。高壓清洗機就是其中的一種，因其具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優(yōu)點，所以已成為汽車制造行業(yè)的首選清洗設備。[查看詳情]
高效環(huán)保供熱系統(tǒng)清洗設備—DP 1200/34EM超高壓清洗機
DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗供熱系統(tǒng)中的碳酸鹽、鐵銹、硅酸鹽等污垢的工作原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂乃淞鳎酶邏核淞鞯膹姶鬀_擊力沖擊污垢，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。[查看詳情]
高效煉油催化裝置油汽管線清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機
現(xiàn)今最為流行的沉降器至分餾塔之間的油氣管線清洗方法主要有三種，第一種是采用人用軟梯或吊籃進入管內(nèi)手工清焦，但這種方法極不安全，具有粉塵大、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質(zhì)量差等一系列缺點；第二種是將管線分段拆出，吊到地面由人工進行清理，缺點是工期長、費用高；第三種則是采用高壓清洗機清洗，高壓清洗機清洗油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優(yōu)點，已成為各大煉油廠的首選清洗方案。[查看詳情]
DU 500/27EM高壓清洗機在鋼廠高爐冷卻器結(jié)垢清理的應用前景分析
至今為止，我國重點冶金企業(yè)有近百余座高爐，地方骨干企業(yè)甚至達到數(shù)百座高爐，此外還有為數(shù)眾多的小高爐，總數(shù)達六百余座，而這些高爐90%以上采用工業(yè)水冷卻，導致冷卻壁、風口、渣口等冷卻設備均存在嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象，嚴重時可引起冷卻設備過熱損壞，這樣不但大大縮短了高爐壽命，也威脅著高爐的安全生產(chǎn)。[查看詳情]
高效鋼板清洗設備—DP 280/74EM高壓清洗機
鋼板在運輸、吊運和儲存過程產(chǎn)生一些油污、灰塵或草繩等雜物。這些污染物如果不清理，就會對鋼管的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成一定的不良影響，以至于影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量。因此，鋼板在進入生產(chǎn)線對鋼板表面進行清洗對提高鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過大量試驗，最終推薦采用DP 280/74EM高壓清洗機用以解決鋼板在進入生產(chǎn)線前的清理問題。[查看詳情]
我國小型高壓清洗機技術(shù)與市場分析
我們都知道，一項沒有市場支持的技術(shù)，就不能發(fā)揮其價值，也就不可能有大的發(fā)展。我國高壓水射流技術(shù)經(jīng)十幾年的發(fā)展，雖然已取得了相當?shù)某删停嬲芡茝V到社會，使其發(fā)揮社會經(jīng)濟效益的高壓水射流商品化產(chǎn)品卻很少。[查看詳情]
我國小型高壓清洗機的發(fā)展概況
隨著我國工業(yè)現(xiàn)代建設和城市文明建設的飛速發(fā)展，各種清洗也隨之步入了一個嶄新的機械化時代。高壓水射流清洗技術(shù)以其清洗快速、徹底、成本低廉、安全可靠、對環(huán)境無污染、對被清洗物無腐蝕等其它清洗技術(shù)所不具有的優(yōu)點而得到迅速發(fā)展。其中，小型高壓清洗機就是應用這一技術(shù)的產(chǎn)品之一，它除具上述優(yōu)點外，還兼價格便宜、小巧輕便、適用泛圍廣、維修便利等優(yōu)勢，目前在清洗行業(yè)越來越為人們所重視，得到迅速的推廣和應用。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)在疏浚工程中的應用展望
目前，從環(huán)保和安全角度出發(fā)，炸藥的使用已經(jīng)受到越來越多的限制，這導致疏浚工程中對巖石鐵板沙和粘土的切削會遇到不少麻煩。如果采用超高壓水射流進行輔助切削，即可以解決疏浚過程中遇到的不少難題。目前脈沖射流、空化射流、自激振蕩脈沖射流、自激振蕩空化射流、前混合磨料射流等新型射流均受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。[查看詳情]
高效高壓水除鱗解決方案—DP 280/74EM高壓清洗機
在熱軋校直鋼材的過程中，鋼材表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一，由于它的存在致使鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點、氧化鐵皮壓入等多種缺陷，給鋼廠和使用方帶來了較嚴重的經(jīng)濟損失和潛在的危害，并極大削弱了廠家產(chǎn)品的市場競爭力。為了解決這一問題，國內(nèi)外廠家已應用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動除鱗、高壓清洗機除鱗等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應性不強，只有采用高壓清洗機除鱗具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點。[查看詳情]
新型高效高壓水射流油管清洗噴頭—離心限速自旋轉(zhuǎn)噴頭
離心限速自旋轉(zhuǎn)噴頭是將一組噴嘴偏心置于旋轉(zhuǎn)軸上，水射流反沖力因偏心而形成旋轉(zhuǎn)扭矩，推動噴頭旋轉(zhuǎn)；若將該噴頭安裝在不旋轉(zhuǎn)的噴桿上，不但可以方便地清洗固定油管的內(nèi)壁，而且還可以省去1臺電機，從而降低了能耗、提高了效率。該旋轉(zhuǎn)噴頭結(jié)構(gòu)如下圖，工作時，高壓水從噴桿進入芯軸，從芯軸的小孔進入噴頭旋轉(zhuǎn)體的腔內(nèi)，再由斜噴嘴噴出形成高壓水射流。[查看詳情]
超高壓清洗機在疏浚工程中的應用的可行性分析
近十幾年來，高壓水射流技術(shù)發(fā)展非常迅速，超高壓清洗機以其清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)清洗、采礦、化工行業(yè)等行業(yè)，特別是通過使用標準的超高壓泵，我們已經(jīng)可以獲得高達300MPa的超高壓水射流，這在疏浚領(lǐng)域中的輔助切削作用尤為顯著。目前在疏浚領(lǐng)域中已經(jīng)開始使用超高壓清洗機進行輔助切削，并展示出無限光明的未來。[查看詳情]
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